注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結(jié)合起來的一種設(shè)備。剛開始的柱塞式注塑機,到了40年代末才發(fā)展出預(yù)塑化螺桿式注塑機。此后,發(fā)展的重點主要是圍繞著預(yù)塑化螺桿式注塑機進行,已至以后出現(xiàn)雙螺桿、排氣式等先進形式。
1980年法國制造出當(dāng)時世界上比較大的螺桿注塑機,一次注射容量達170kg。從80年代到近幾年,注塑機的發(fā)展主要集中在幾個方面:即精微自動化控制系統(tǒng)及各種輔助設(shè)備在自動化模塑中的應(yīng)用;精密機械及高性能液壓系統(tǒng)的配合;各種注塑機的開發(fā)及電腦輔助設(shè)計對復(fù)雜形狀制件塑料流動分析以決定優(yōu)良的注塑條件;各種節(jié)能技術(shù)在注塑機上的應(yīng)用。
注塑機的工作原理
注塑成型機簡稱注塑機,注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì),把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿,物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化,熔融和均化,當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時,物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下,以高速、高壓,將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機構(gòu)的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
注塑機的組成結(jié)構(gòu)
注塑機根據(jù)屬注射成型工藝要求是一個機電一體化很強的機種,主要由注射部件、合模部件、機架、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。
目前,常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。
塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉(zhuǎn)螺桿的連續(xù)推動過程中,實現(xiàn)物理狀態(tài)的變化,然后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此,塑化部件是完成均勻塑化,實現(xiàn)定量注射的主要部件。
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